DIN 912 রিফাইন্ড হেক্সাগোনাল বোল্ট কাপ হেড হাফ রাউন্ড হেড ফ্ল্যাট হেড
বৈশিষ্ট্য
Q235 তার সাধারণত হেক্স স্ক্রুগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং অবশ্যই, লোহার স্ক্রু তারও ব্যবহার করা হয়। এই স্ক্রুগুলির জন্য ব্যবহৃত তার হেক্স স্ক্রুগুলির কিছু বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করতে পারে।
প্রথমটি হল স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রুগুলির কঠোরতা তুলনামূলকভাবে বেশি, কিন্তু যদি এটি লোহা দিয়ে তৈরি হয়, তবে কঠোরতা উল্লেখযোগ্যভাবে খারাপ হয়, যা লোহার তারের সাথে সম্পর্কিত। লোহার গঠন নিজেই তুলনামূলকভাবে নরম শ্রেণীর অন্তর্গত, যা স্টেইনলেস স্টিলের তারের সাথে তুলনা করা যায় না। তবে, লোহার স্ক্রুগুলির জন্য প্রয়োজনীয় কঠোরতা অর্জনের জন্য, সাধারণত তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করা হয় যাতে সেগুলিকে শক্ত করা যায়। তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া চলাকালীন, স্ক্রুগুলি সমানভাবে উত্তপ্ত হয় তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। অন্যথায়, স্ক্রুগুলির কঠোরতা কেবল প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে না, বরং এটি তাদের বাঁকানো সহজ করে তুলবে, যার ফলে ষড়ভুজাকার স্ক্রুগুলির উৎপাদন খরচ ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পাবে। তাপ চিকিত্সার পরে, লোহার ষড়ভুজাকার স্ক্রুগুলির কঠোরতা বৃদ্ধি করা সম্ভব, তবে তারের সমস্যার কারণে, স্টেইনলেস স্টিলের তারের সাথে মানের তুলনা করা এখনও সম্ভব নয়।
হেক্স স্ক্রুগুলির জন্য একটি বিষয় লক্ষ্য রাখবেন, ব্যবহারের সময় স্ক্রু হেডটি যাতে পিছলে না যায়, তা না হলে ভবিষ্যতে স্ক্রুটি সরানো কঠিন হবে।
বোল্ট কীভাবে ব্যবহার করবেন
1. অভ্যন্তরীণ ষড়ভুজাকার বল্টু স্থাপনের পরে, থ্রেড শক্ত করার কারণে শক্ত করার প্রভাব খুব ভালো হয় এবং বল্টুটি কোনও ঢিলেঢালা হবে না, যা দীর্ঘমেয়াদী কম্পন এবং যান্ত্রিক সরঞ্জামের কম্পনের কারণে সৃষ্ট ঢিলেঢালা সমস্যা কার্যকরভাবে এড়াতে পারে। একই সময়ে, ষড়ভুজাকার বল্টুগুলি লকিং ওয়াশার, লকিং এজেন্ট এবং অন্যান্য সহায়ক ব্যবস্থার সাথেও ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে ঢিলেঢালা হওয়া রোধ করা যায়, যার ফলে উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা তৈরি হয়।
2. ইনস্টল করা সহজ
অভ্যন্তরীণ ষড়ভুজ বোল্টের ইনস্টলেশন প্রক্রিয়ার সময়, শুধুমাত্র অভ্যন্তরীণ ষড়ভুজ রেঞ্চটি পরিচালনার জন্য প্রয়োজন, যা সহজ এবং সুবিধাজনক, ম্যানুয়াল অপারেশনের সময় এবং খরচ কমিয়ে দেয়। অন্যান্য বোল্টের তুলনায়, ষড়ভুজ বোল্টগুলি ইনস্টলেশনের সময় ক্ষতির ঝুঁকি কম, পুনঃব্যবহার করা যেতে পারে এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন ধারণ করে।
৩. ব্যাপক প্রযোজ্যতা
ষড়ভুজাকার বোল্টের সবচেয়ে বড় সুবিধা হল এর বিস্তৃত প্রয়োগ রয়েছে। এটি বিভিন্ন শিল্প এবং ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা যেতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে স্বয়ংচালিত শিল্প, মহাকাশ, যান্ত্রিক উৎপাদন, নির্মাণ প্রকৌশল ইত্যাদি। উৎপাদন, ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়ার সময়, ষড়ভুজাকার বোল্টগুলিও চমৎকার কর্মক্ষমতা এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রদর্শন করেছে।
সংক্ষেপে, যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলিতে সাধারণত ব্যবহৃত ফাস্টেনারগুলির মধ্যে একটি হিসাবে, অভ্যন্তরীণ ষড়ভুজাকার বোল্টগুলির উচ্চ শক্তি, ভাল অ্যান্টি-লুজিং প্রভাব, সহজ ইনস্টলেশন এবং ব্যাপক প্রযোজ্যতার সুবিধা রয়েছে, যা এগুলিকে একটি অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য ফাস্টেনার করে তোলে।
আকার
পরামিতি
| থ্রেড সাইজ ঘ | এম১.৪ | এম১.৬ | M2 | এম২.৫ | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | এম১০ | এম১২ | (এম১৪) | এম১৬ | (এম১৮) | এম২০ | ||
| P | পিচ | মোটা সুতো | ০.৩ | ০.৩৫ | ০.৪ | ০.৪৫ | ০.৫ | ০.৭ | ০.৮ | 1 | ১.২৫ | ১.৫ | ১.৭৫ | 2 | 2 | ২.৫ | ২.৫ |
| সূক্ষ্ম সুতার পিচ-১ | – | – | – | – | – | – | – | – | 1 | ১.২৫ | ১.২৫ | ১.৫ | ১.৫ | ১.৫ | ১.৫ | ||
| সূক্ষ্ম সুতার পিচ-২ | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 1 | ১.৫ | – | – | 2 | 2 | ||
| dk | সরল মাথা | সর্বোচ্চ | ২.৬ | 3 | ৩.৮ | ৪.৫ | ৫.৫ | 7 | ৮.৫ | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 |
| নর্ল্ড হেডস | সর্বোচ্চ | ২.৭৪ | ৩.১৪ | ৩.৯৮ | ৪.৬৮ | ৫.৬৮ | ৭.২২ | ৮.৭২ | ১০.২২ | ১৩.২৭ | ১৬.২৭ | ১৮.২৭ | ২১.৩৩ | ২৪.৩৩ | ২৭.৩৩ | ৩০.৩৩ | |
| মিনিট | ২.৪৬ | ২.৮৬ | ৩.৬২ | ৪.৩২ | ৫.৩২ | ৬.৭৮ | ৮.২৮ | ৯.৭৮ | ১২.৭৩ | ১৫.৭৩ | ১৭.৭৩ | ২০.৬৭ | ২৩.৬৭ | ২৬.৬৭ | ২৯.৬৭ | ||
| da | সর্বোচ্চ | ১.৮ | 2 | ২.৬ | ৩.১ | ৩.৬ | ৪.৭ | ৫.৭ | ৬.৮ | ৯.২ | ১১.২ | ১৩.৭ | ১৫.৭ | ১৭.৭ | ২০.২ | ২২.৪ | |
| ds | সর্বোচ্চ | ১.৪ | ১.৬ | 2 | ২.৫ | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
| মিনিট | ১.২৬ | ১.৪৬ | ১.৮৬ | ২.৩৬ | ২.৮৬ | ৩.৮২ | ৪.৮২ | ৫.৮২ | ৭.৭৮ | ৯.৭৮ | ১১.৭৩ | ১৩.৭৩ | ১৫.৭৩ | ১৭.৭৩ | ১৯.৬৭ | ||
| e | মিনিট | ১.৫ | ১.৭৩ | ১.৭৩ | ২.৩ | ২.৮৭ | ৩.৪৪ | ৪.৫৮ | ৫.৭২ | ৬.৮৬ | ৯.১৫ | ১১.৪৩ | ১৩.৭২ | 16 | 16 | ১৯.৪৪ | |
| k | সর্বোচ্চ | ১.৪ | ১.৬ | 2 | ২.৫ | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
| মিনিট | ১.২৬ | ১.৪৬ | ১.৮৬ | ২.৩৬ | ২.৮৬ | ৩.৮২ | ৪.৮২ | ৫.৭ | ৭.৬৪ | ৯.৬৪ | ১১.৫৭ | ১৩.৫৭ | ১৫.৫৭ | ১৭.৫৭ | ১৯.৪৮ | ||
| s | নামমাত্র আকার | ১.৩ | ১.৫ | ১.৫ | 2 | ২.৫ | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 14 | 17 | |
| মিনিট | ১.৩২ | ১.৫২ | ১.৫২ | ২.০২ | ২.৫২ | ৩.০২ | ৪.০২ | ৫.০২ | ৬.০২ | ৮.০২৫ | ১০.০২৫ | ১২.০৩২ | ১৪.০৩২ | ১৪.০৩২ | ১৭.০৫ | ||
| সর্বোচ্চ | ১.৩৬ | ১.৫৬ | ১.৫৬ | ২.০৬ | ২.৫৮ | ৩.০৮ | ৪.০৯৫ | ৫.১৪ | ৬.১৪ | ৮.১৭৫ | ১০.১৭৫ | ১২.২১২ | ১৪.২১২ | ১৪.২১২ | ১৭.২৩ | ||
| t | মিনিট | ০.৬ | ০.৭ | 1 | ১.১ | ১.৩ | 2 | ২.৫ | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
| w | মিনিট | ০.৫ | ০.৫৫ | ০.৫৫ | ০.৮৫ | ১.১৫ | ১.৪ | ১.৯ | ২.৩ | 3 | 4 | ৪.৮ | ৫.৮ | ৬.৮ | ৭.৮ | ৮.৬ | |
| প্রতি ১০০০টি ইস্পাত পণ্যের ওজন (কেজি) | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| সুতার দৈর্ঘ্য খ | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| থ্রেড সাইজ ঘ | (এম২২) | এম২৪ | (এম২৭) | এম৩০ | (এম৩৩) | এম৩৬ | এম৪২ | এম৪৮ | এম৫৬ | এম৬৪ | এম৭২ | এম৮০ | এম৯০ | এম১০০ | ||
| P | পিচ | মোটা সুতো | ২.৫ | 3 | 3 | ৩.৫ | ৩.৫ | 4 | ৪.৫ | 5 | ৫.৫ | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| সূক্ষ্ম সুতার পিচ-১ | ১.৫ | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | ||
| সূক্ষ্ম সুতার পিচ-২ | 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| dk | সরল মাথা | সর্বোচ্চ | 33 | 36 | 40 | 45 | 50 | 54 | 63 | 72 | 84 | 96 | ১০৮ | ১২০ | ১৩৫ | ১৫০ |
| নর্ল্ড হেডস | সর্বোচ্চ | ৩৩.৩৯ | ৩৬.৩৯ | ৪০.৩৯ | ৪৫.৩৯ | ৫০.৩৯ | ৫৪.৪৬ | ৬৩.৪৬ | ৭২.৪৬ | ৮৪.৫৪ | ৯৬.৫৪ | ১০৮.৫৪ | ১২০.৫৪ | ১৩৫.৬৩ | ১৫০.৬৩ | |
| মিনিট | ৩২.৬১ | ৩৫.৬১ | ৩৯.৬১ | ৪৪.৬১ | ৪৯.৬১ | ৫৩.৫৪ | ৬২.৫৪ | ৭১.৫৪ | ৮৩.৪৬ | ৯৫.৪৬ | ১০৭.৪৬ | ১১৯.৪৬ | ১৩৪.৩৭ | ১৪৯.৩৭ | ||
| da | সর্বোচ্চ | ২৪.৪ | ২৬.৪ | ৩০.৪ | ৩৩.৪ | ৩৬.৪ | ৩৯.৪ | ৪৫.৫ | ৫২.৬ | 63 | 71 | 79 | 87 | 97 | ১০৭ | |
| ds | সর্বোচ্চ | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 42 | 48 | 56 | 64 | 72 | 80 | 90 | ১০০ | |
| মিনিট | ২১.৬৭ | ২৩.৬৭ | ২৬.৬৭ | ২৯.৬৭ | ৩২.৬১ | ৩৫.৬১ | ৪১.৬১ | ৪৭.৬১ | ৫৫.৫৪ | ৬৩.৫৪ | ৭১.৫৪ | ৭৯.৫৪ | ৮৯.৪৬ | ৯৯.৪৬ | ||
| e | মিনিট | ১৯.৪৪ | ২১.৭৩ | ২১.৭৩ | ২৫.১৫ | ২৭.৪৩ | ৩০.৮৫ | ৩৬.৫৭ | ৪১.১৩ | ৪৬.৮৩ | ৫২.৫৩ | ৬২.৮১ | ৭৪.২১ | ৮৫.৬১ | ৯৭.০৪ | |
| k | সর্বোচ্চ | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 42 | 48 | 56 | 64 | 72 | 80 | 90 | ১০০ | |
| মিনিট | ২১.৪৮ | ২৩.৪৮ | ২৬.৪৮ | ২৯.৪৮ | ৩২.৩৮ | ৩৫.৩৮ | ৪১.৩৮ | ৪৭.৩৮ | ৫৫.২৬ | ৬৩.২৬ | ৭১.২৬ | ৭৯.২৬ | ৮৯.১৩ | ৯৯.১৩ | ||
| s | নামমাত্র আকার | 17 | 19 | 19 | 22 | 24 | 27 | 32 | 36 | 41 | 46 | 55 | 65 | 75 | 85 | |
| মিনিট | ১৭.০৫ | ১৯.০৬৫ | ১৯.০৬৫ | ২২.০৬৫ | ২৪.০৬৫ | ২৭.০৬৫ | ৩২.০৮ | ৩৬.০৮ | ৪১.০৮ | ৪৬.০৮ | ৫৫.১ | ৬৫.১ | ৭৫.১ | ৮৫.১২ | ||
| সর্বোচ্চ | ১৭.২৩ | ১৯.২৭৫ | ১৯.২৭৫ | ২২.২৭৫ | ২৪.২৭৫ | ২৭.২৭৫ | ৩২.৩৩ | ৩৬.৩৩ | ৪১.৩৩ | ৪৬.৩৩ | ৫৫.৪ | ৬৫.৪ | ৭৫.৪ | ৮৫.৪৭ | ||
| t | মিনিট | 11 | 12 | ১৩.৫ | ১৫.৫ | 18 | 19 | 24 | 28 | 34 | 38 | 43 | 48 | 54 | 60 | |
| w | মিনিট | ৯.৪ | ১০.৪ | ১১.৯ | ১৩.১ | ১৩.৫ | ১৫.৩ | ১৬.৩ | ১৭.৫ | 19 | 22 | 25 | 27 | 32 | 34 | |
| প্রতি ১০০০টি ইস্পাত পণ্যের ওজন (≈কেজি) | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| সুতার দৈর্ঘ্য খ | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
