DIN 912 পরিমার্জিত ষড়ভুজাকার বোল্ট কাপ হেড অর্ধ-গোলাকার হেড ফ্ল্যাট হেড
বৈশিষ্ট্য
হেক্স স্ক্রু-এর জন্য সাধারণত Q235 তার ব্যবহার করা হয় এবং অবশ্যই, লোহার স্ক্রু-এর তারও ব্যবহৃত হয়। এই স্ক্রুগুলোর জন্য ব্যবহৃত তার হেক্স স্ক্রু-এর কিছু বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করতে পারে।
প্রথমত, স্টেইনলেস স্টিলের স্ক্রু-এর কাঠিন্য তুলনামূলকভাবে বেশি, কিন্তু যদি এটি লোহা দিয়ে তৈরি হয়, তবে এর কাঠিন্য উল্লেখযোগ্যভাবে খারাপ হয়, যা লোহার তারের সাথে সম্পর্কিত। লোহার নিজস্ব গঠন তুলনামূলকভাবে নরম শ্রেণীর অন্তর্ভুক্ত, যা স্টেইনলেস স্টিলের তারের সাথে তুলনীয় নয়। তবে, লোহার স্ক্রু-এর জন্য প্রয়োজনীয় কাঠিন্য অর্জনের জন্য, সাধারণত তাপ প্রক্রিয়াকরণ ব্যবহার করে সেগুলোকে শক্ত করা হয়। তাপ প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ার সময়, স্ক্রুগুলো যেন সমানভাবে উত্তপ্ত হয় তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন। অন্যথায়, স্ক্রু-এর কাঠিন্য কেবল প্রয়োজনীয়তা পূরণ করবে না, বরং এগুলো সহজে বেঁকে যাবে, যা হেক্সাগোনাল স্ক্রু-এর উৎপাদন খরচ ব্যাপকভাবে বাড়িয়ে দেবে। তাপ প্রক্রিয়াকরণের পরে, লোহার হেক্সাগোনাল স্ক্রু-এর কাঠিন্য বাড়ানো সম্ভব, কিন্তু তারের সমস্যার কারণে, এর গুণমান এখনও স্টেইনলেস স্টিলের তারের সাথে তুলনীয় নয়।
হেক্স স্ক্রু ব্যবহারের ক্ষেত্রে একটি বিষয় মনে রাখতে হবে যে, ব্যবহারের সময় স্ক্রু-এর মাথা যেন পিছলে না যায়, অন্যথায় ভবিষ্যতে স্ক্রু-টি খোলা কঠিন হয়ে পড়বে।
বোল্ট কীভাবে ব্যবহার করবেন
অভ্যন্তরীণ ষড়ভুজাকার বোল্ট স্থাপন করার পর, এর প্যাঁচের দৃঢ়তার কারণে টাইট করার কার্যকারিতা খুব ভালো হয় এবং বোল্টটি ঢিলা হয় না, যা যান্ত্রিক সরঞ্জামের দীর্ঘমেয়াদী কম্পন এবং ঝাঁকুনির কারণে সৃষ্ট ঢিলা হয়ে যাওয়ার সমস্যাকে কার্যকরভাবে এড়াতে পারে। একই সাথে, ঢিলা হওয়া রোধ করার জন্য ষড়ভুজাকার বোল্টের সাথে লকিং ওয়াশার, লকিং এজেন্ট এবং অন্যান্য সহায়ক ব্যবস্থাও ব্যবহার করা যেতে পারে, যার ফলে নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি পায়।
২. ইনস্টল করা সহজ
অভ্যন্তরীণ ষড়ভুজাকার বোল্ট লাগানোর সময়, কাজটি করার জন্য শুধুমাত্র অভ্যন্তরীণ ষড়ভুজাকার রেঞ্চই যথেষ্ট, যা সহজ ও সুবিধাজনক এবং হাতে কাজ করার সময় ও খরচ কমায়। অন্যান্য বোল্টের তুলনায়, ষড়ভুজাকার বোল্ট লাগানোর সময় সহজে ক্ষতিগ্রস্ত হয় না, পুনরায় ব্যবহার করা যায় এবং এর কার্যকালও দীর্ঘ হয়।
৩. ব্যাপক প্রযোজ্যতা
ষড়ভুজাকার বোল্টের সবচেয়ে বড় সুবিধা হলো এর ব্যাপক প্রয়োগক্ষেত্র। এটি মোটরগাড়ি শিল্প, মহাকাশ, যন্ত্র উৎপাদন, নির্মাণ প্রকৌশল ইত্যাদি সহ বিভিন্ন শিল্প ও ক্ষেত্রে প্রয়োগ করা যেতে পারে। উৎপাদন, স্থাপন এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়া চলাকালীনও ষড়ভুজাকার বোল্ট চমৎকার কার্যকারিতা এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রদর্শন করেছে।
সংক্ষেপে, যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলিতে বহুল ব্যবহৃত ফাস্টেনারগুলির মধ্যে অন্যতম হিসেবে অভ্যন্তরীণ ষড়ভুজাকার বোল্টগুলির উচ্চ শক্তি, ঢিলা হওয়া রোধ করার ভালো ক্ষমতা, সহজে স্থাপনযোগ্যতা এবং ব্যাপক প্রয়োগযোগ্যতার মতো সুবিধা রয়েছে, যা এগুলিকে একটি অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য ফাস্টেনার হিসেবে গড়ে তোলে।
আকার
প্যারামিটার
| থ্রেড সাইজ ডি | এম১.৪ | এম১.৬ | M2 | এম২.৫ | M3 | M4 | M5 | M6 | M8 | এম১০ | এম১২ | (M14) | এম১৬ | (এম১৮) | এম২০ | ||
| P | পিচ | মোটা সুতা | ০.৩ | ০.৩৫ | ০.৪ | ০.৪৫ | ০.৫ | ০.৭ | ০.৮ | 1 | ১.২৫ | ১.৫ | ১.৭৫ | 2 | 2 | ২.৫ | ২.৫ |
| সূক্ষ্ম সুতার পিচ-১ | – | – | – | – | – | – | – | – | 1 | ১.২৫ | ১.২৫ | ১.৫ | ১.৫ | ১.৫ | ১.৫ | ||
| সূক্ষ্ম সুতার পিচ-২ | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 1 | ১.৫ | – | – | 2 | 2 | ||
| dk | সাধারণ মাথা | সর্বোচ্চ | ২.৬ | 3 | ৩.৮ | ৪.৫ | ৫.৫ | 7 | ৮.৫ | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | 27 | 30 |
| খাঁজকাটা মাথা | সর্বোচ্চ | ২.৭৪ | ৩.১৪ | ৩.৯৮ | ৪.৬৮ | ৫.৬৮ | ৭.২২ | ৮.৭২ | ১০.২২ | ১৩.২৭ | ১৬.২৭ | ১৮.২৭ | ২১.৩৩ | ২৪.৩৩ | ২৭.৩৩ | ৩০.৩৩ | |
| মিনিট | ২.৪৬ | ২.৮৬ | ৩.৬২ | ৪.৩২ | ৫.৩২ | ৬.৭৮ | ৮.২৮ | ৯.৭৮ | ১২.৭৩ | ১৫.৭৩ | ১৭.৭৩ | ২০.৬৭ | ২৩.৬৭ | ২৬.৬৭ | ২৯.৬৭ | ||
| da | সর্বোচ্চ | ১.৮ | 2 | ২.৬ | ৩.১ | ৩.৬ | ৪.৭ | ৫.৭ | ৬.৮ | ৯.২ | ১১.২ | ১৩.৭ | ১৫.৭ | ১৭.৭ | ২০.২ | ২২.৪ | |
| ds | সর্বোচ্চ | ১.৪ | ১.৬ | 2 | ২.৫ | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
| মিনিট | ১.২৬ | ১.৪৬ | ১.৮৬ | ২.৩৬ | ২.৮৬ | ৩.৮২ | ৪.৮২ | ৫.৮২ | ৭.৭৮ | ৯.৭৮ | ১১.৭৩ | ১৩.৭৩ | ১৫.৭৩ | ১৭.৭৩ | ১৯.৬৭ | ||
| e | মিনিট | ১.৫ | ১.৭৩ | ১.৭৩ | ২.৩ | ২.৮৭ | ৩.৪৪ | ৪.৫৮ | ৫.৭২ | ৬.৮৬ | ৯.১৫ | ১১.৪৩ | ১৩.৭২ | 16 | 16 | ১৯.৪৪ | |
| k | সর্বোচ্চ | ১.৪ | ১.৬ | 2 | ২.৫ | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | |
| মিনিট | ১.২৬ | ১.৪৬ | ১.৮৬ | ২.৩৬ | ২.৮৬ | ৩.৮২ | ৪.৮২ | ৫.৭ | ৭.৬৪ | ৯.৬৪ | ১১.৫৭ | ১৩.৫৭ | ১৫.৫৭ | ১৭.৫৭ | ১৯.৪৮ | ||
| s | নামমাত্র আকার | ১.৩ | ১.৫ | ১.৫ | 2 | ২.৫ | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 14 | 17 | |
| মিনিট | ১.৩২ | ১.৫২ | ১.৫২ | ২.০২ | ২.৫২ | ৩.০২ | ৪.০২ | ৫.০২ | ৬.০২ | ৮.০২৫ | ১০.০২৫ | ১২.০৩২ | ১৪.০৩২ | ১৪.০৩২ | ১৭.০৫ | ||
| সর্বোচ্চ | ১.৩৬ | ১.৫৬ | ১.৫৬ | ২.০৬ | ২.৫৮ | ৩.০৮ | ৪.০৯৫ | ৫.১৪ | ৬.১৪ | ৮.১৭৫ | ১০.১৭৫ | ১২.২১২ | ১৪.২১২ | ১৪.২১২ | ১৭.২৩ | ||
| t | মিনিট | ০.৬ | ০.৭ | 1 | ১.১ | ১.৩ | 2 | ২.৫ | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
| w | মিনিট | ০.৫ | ০.৫৫ | ০.৫৫ | ০.৮৫ | ১.১৫ | ১.৪ | ১.৯ | ২.৩ | 3 | 4 | ৪.৮ | ৫.৮ | ৬.৮ | ৭.৮ | ৮.৬ | |
| প্রতি ১০০০ ইস্পাত পণ্যের ওজন (কেজি) | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| সুতার দৈর্ঘ্য b | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| থ্রেড সাইজ ডি | (এম২২) | এম২৪ | (এম২৭) | এম৩০ | (এম৩৩) | এম৩৬ | এম৪২ | এম৪৮ | এম৫৬ | এম৬৪ | এম৭২ | এম৮০ | এম৯০ | এম১০০ | ||
| P | পিচ | মোটা সুতা | ২.৫ | 3 | 3 | ৩.৫ | ৩.৫ | 4 | ৪.৫ | 5 | ৫.৫ | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| সূক্ষ্ম সুতার পিচ-১ | ১.৫ | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | ||
| সূক্ষ্ম সুতার পিচ-২ | 2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| dk | সাধারণ মাথা | সর্বোচ্চ | 33 | 36 | 40 | 45 | 50 | 54 | 63 | 72 | 84 | 96 | ১০৮ | ১২০ | ১৩৫ | ১৫০ |
| খাঁজকাটা মাথা | সর্বোচ্চ | ৩৩.৩৯ | ৩৬.৩৯ | ৪০.৩৯ | ৪৫.৩৯ | ৫০.৩৯ | ৫৪.৪৬ | ৬৩.৪৬ | ৭২.৪৬ | ৮৪.৫৪ | ৯৬.৫৪ | ১০৮.৫৪ | ১২০.৫৪ | ১৩৫.৬৩ | ১৫০.৬৩ | |
| মিনিট | ৩২.৬১ | ৩৫.৬১ | ৩৯.৬১ | ৪৪.৬১ | ৪৯.৬১ | ৫৩.৫৪ | ৬২.৫৪ | ৭১.৫৪ | ৮৩.৪৬ | ৯৫.৪৬ | ১০৭.৪৬ | ১১৯.৪৬ | ১৩৪.৩৭ | ১৪৯.৩৭ | ||
| da | সর্বোচ্চ | ২৪.৪ | ২৬.৪ | ৩০.৪ | ৩৩.৪ | ৩৬.৪ | ৩৯.৪ | ৪৫.৫ | ৫২.৬ | 63 | 71 | 79 | 87 | 97 | ১০৭ | |
| ds | সর্বোচ্চ | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 42 | 48 | 56 | 64 | 72 | 80 | 90 | ১০০ | |
| মিনিট | ২১.৬৭ | ২৩.৬৭ | ২৬.৬৭ | ২৯.৬৭ | ৩২.৬১ | ৩৫.৬১ | ৪১.৬১ | ৪৭.৬১ | ৫৫.৫৪ | ৬৩.৫৪ | ৭১.৫৪ | ৭৯.৫৪ | ৮৯.৪৬ | ৯৯.৪৬ | ||
| e | মিনিট | ১৯.৪৪ | ২১.৭৩ | ২১.৭৩ | ২৫.১৫ | ২৭.৪৩ | ৩০.৮৫ | ৩৬.৫৭ | ৪১.১৩ | ৪৬.৮৩ | ৫২.৫৩ | ৬২.৮১ | ৭৪.২১ | ৮৫.৬১ | ৯৭.০৪ | |
| k | সর্বোচ্চ | 22 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 42 | 48 | 56 | 64 | 72 | 80 | 90 | ১০০ | |
| মিনিট | ২১.৪৮ | ২৩.৪৮ | ২৬.৪৮ | ২৯.৪৮ | ৩২.৩৮ | ৩৫.৩৮ | ৪১.৩৮ | ৪৭.৩৮ | ৫৫.২৬ | ৬৩.২৬ | ৭১.২৬ | ৭৯.২৬ | ৮৯.১৩ | ৯৯.১৩ | ||
| s | নামমাত্র আকার | 17 | 19 | 19 | 22 | 24 | 27 | 32 | 36 | 41 | 46 | 55 | 65 | 75 | 85 | |
| মিনিট | ১৭.০৫ | ১৯.০৬৫ | ১৯.০৬৫ | ২২.০৬৫ | ২৪.০৬৫ | ২৭.০৬৫ | ৩২.০৮ | ৩৬.০৮ | ৪১.০৮ | ৪৬.০৮ | ৫৫.১ | ৬৫.১ | ৭৫.১ | ৮৫.১২ | ||
| সর্বোচ্চ | ১৭.২৩ | ১৯.২৭৫ | ১৯.২৭৫ | ২২.২৭৫ | ২৪.২৭৫ | ২৭.২৭৫ | ৩২.৩৩ | ৩৬.৩৩ | ৪১.৩৩ | ৪৬.৩৩ | ৫৫.৪ | ৬৫.৪ | ৭৫.৪ | ৮৫.৪৭ | ||
| t | মিনিট | 11 | 12 | ১৩.৫ | ১৫.৫ | 18 | 19 | 24 | 28 | 34 | 38 | 43 | 48 | 54 | 60 | |
| w | মিনিট | ৯.৪ | ১০.৪ | ১১.৯ | ১৩.১ | ১৩.৫ | ১৫.৩ | ১৬.৩ | ১৭.৫ | 19 | 22 | 25 | 27 | 32 | 34 | |
| প্রতি ১০০০টি ইস্পাত পণ্যের ওজন (≈কেজি) | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
| সুতার দৈর্ঘ্য b | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | ||
